Ominaisuudet
Suuri magneettinen lujuus: Samariumilla on korkea maksimienergiatuote (BHmax), joka vaihtelee 16-25 MGOe, mikä tekee niistä uskomattoman tehokkaita magneetteja. Niiden korkea koersitiivisuus ja vahva demagnetointivastus takaavat tasaisen suorituskyvyn myös haastavissa olosuhteissa.
Lämpötilan vakaus: Yksi Samariumin erottuvista ominaisuuksista on sen erinomainen lämmönkestävyys. Ne voivat toimia jopa 350 asteen lämpötiloissa menettämättä magneettisia ominaisuuksiaan, joten ne sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, joissa lämpötilan vaihtelut ovat huolestuttavia.
Korroosionkestävyys: Samariumilla on luonnollinen korroosion- ja hapettumiskestävyys, mikä eliminoi lisäpinnoitteiden tai käsittelyjen tarpeen. Tämä ominaisuus tekee niistä sopivia käytettäväksi ympäristöissä, jotka ovat alttiina kosteudelle tai syövyttäville kemikaaleille.
Matala lämpötilakerroin: Samariumin matala lämpötilakerroin tarkoittaa, että niiden magneettiset ominaisuudet pysyvät vakaina laajalla lämpötila-alueella ja tarjoavat luotettavan suorituskyvyn sekä kuumissa että kylmissä ympäristöissä.
Attribuutit
- SmCo5-magneetit ovat erittäin kestäviä demagnetoitumiselle.
- Niillä on hyvä lämmönkestävyys (maksimikäyttölämpötilat 250 astetta (523 K) - 550 astetta (823 K); Curie-lämpötilat 700 astetta (973 K) 800 asteeseen (1 070 K)).
- Ne ovat kalliita ja alttiina hintavaihteluille (koboltti on markkinahintaherkkä).
Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet
Sintrattujen neodyymi- ja Sm-Co-magneettien fysikaalisten ominaisuuksien vertailu |
||
Omaisuus |
Neodyymi |
Sm-Co |
Remanenssi (T) |
1–1.3 |
0.82–1.16 |
Pakovoima (MA/m) |
0.875–1.99 |
0.493–1.59 |
Suhteellinen läpäisevyys |
1.05 |
1.05 |
Lämpötilan remanenssikerroin (%/K) |
−0.12 |
−0.03 |
Lämpötilan koersitiivin kerroin (%/K) |
−0.55..–0.65 |
−0.15..–0.30 |
Curie lämpötila ( astetta ) |
320 |
800 |
Tiheys (g/cm3) |
7.3–7.5 |
8.2–8.4 |
CTE, magnetointisuunta (1/K) |
5.2×10−6 |
5.2×10−6 |
CTE, normaali magnetointisuuntaan (1/K) |
−0.8×10−6 |
11×10−6 |
Taivutuslujuus (N/mm2) |
250 |
150 |
Puristuslujuus (N/mm2) |
1100 |
800 |
Vetolujuus (N/mm2) |
75 |
35 |
Vickers-kovuus (HV) |
550–650 |
500–650 |
Sähkövastus (Ω·cm) |
(110–170)×10−6 |
86×10−6 |
SmCo-magneettityypit
SmCo5 magneetit
Ne ovat ensimmäisen sukupolven samarium-kobolttimagneetteja. Arvosanamerkinnässä olevat numerot viittaavat samariumin ja koboltin suhteeseen magneettikoostumuksessa. 1:5 luokissa on yksi samariumatomi yhdistettynä viiteen kobolttiatomiin. Ne sisältävät noin 15-25% samariumia, 5-7% kobolttia ja pieniä määriä muita harvinaisia maametalleja, kuten praseodyymi ja neodyymi. Tällaisten magneettien suurin energiatuote (BH)max on noin 26-30 MGOe (mega gauss-oersted). Ne soveltuvat käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa jopa 350 astetta, kun taas niiden curie-lämpötila on noin 500 astetta. Lisäksi 1:5-sarja erottuu paremmasta korroosionkestävyydestä ja työstettävyydestä, koska sellaisissa samariumkobolttimagneeteissa ei ole rautaa. Sm2Co17-magneeteissa voi olla vähän rautaa, joten ylimääräinen korroosiosuojaus tarvitaan.
Sm2Co17 magneetit
Vähitellen Sm2Co17-magneetit syrjäyttivät magneettien voimakkaamman energiansa ja korkeampien työlämpötilojensa vuoksi. Tällaisissa magneeteissa on kaksi samariumatomia sekä seitsemäntoista kobolttiatomia. Samariumkobolttimagneettien 2:17-laadut sisältävät noin 33-37% samariumia ja 12-14% kobolttia, ja löydät myös praseodyymi ja neodyymi. Näiden magneettien suurin energiatuote (BH)max on noin 32-34 MGOe, ja ne soveltuvat käytettäviksi jopa korkeammissa lämpötiloissa 500 asteeseen asti. Sm2Co17:n curie-lämpötila on noin 700 astetta.
Tuotanto/ SmCo5 magneetit
Pelkistys/sulatusmenetelmää ja pelkistys/diffuusiomenetelmää käytetään samarium-kobolttimagneettien valmistukseen. Pelkistys/sulatusmenetelmä kuvataan, koska sitä käytetään sekä SmCo5- että Sm2Co17-tuotantoon. Raaka-aineet sulatetaan argonkaasulla täytetyssä induktiouunissa. Seos valetaan muottiin ja jäähdytetään vedellä harkon muodostamiseksi. Harkko jauhetaan ja hiukkasia jauhetaan edelleen hiukkaskoon pienentämiseksi. Saatu jauhe puristetaan halutun muotoisessa muotissa magneettikentässä hiukkasten magneettikentän suuntaamiseksi. Sintraus suoritetaan lämpötilassa 1100˚C–1250˚C, jota seuraa liuoskäsittely 1100˚C–1200˚C:ssa. Lopuksi karkaisu suoritetaan magneetille noin 700˚C–900˚C:ssa. Sitten se hiotaan ja magnetoidaan edelleen sen magneettisten ominaisuuksien lisäämiseksi. Valmis tuote testataan, tarkastetaan ja pakataan.
Suositut Tagit: smco5 magneetit, Kiina smco5 magneettien valmistajat, toimittajat, tehdas